La corrosión es un proceso silencioso que, cuando se detecta, suele tener consecuencias costosas. Una tubería perforada en un sistema de calefacción de circuito cerrado, piezas de maquinaria oxidadas en un envío de exportación o la pared de un oleoducto que se adelgaza con el tiempo: todos tienen en común que podrían haberse evitado con el inhibidor adecuado.
¿Cómo funcionan los inhibidores?
Los inhibidores de corrosión actúan, en general, formando una fina película protectora sobre la superficie metálica o reduciendo el efecto del medio corrosivo. El inhibidor que debe elegirse depende del metal que se va a proteger, del medio (agua, aceite, aire), de la temperatura y del periodo de protección necesario.
Tipos de inhibidores según la aplicación
Sistemas de agua
Los inhibidores hidrosolubles (BiyoCorr W) se utilizan en sistemas de calefacción y refrigeración de circuito cerrado. No hay que olvidar que en estos sistemas conviven metales distintos como acero, cobre y aluminio; el producto elegido debe protegerlos a todos.
Aceites y combustibles
En aceites hidráulicos, lubricantes y combustibles se utilizan inhibidores liposolubles (BiyoCorr O) como aditivos frente a la oxidación causada por la humedad que entra en el sistema.
Almacenamiento y transporte
Los inhibidores de corrosión en fase vapor (BiyoVCI) son ideales para piezas metálicas en embalajes cerrados. Estos productos se difunden en el aire del interior del embalaje y protegen incluso las superficies con las que no están en contacto directo. Para trabajos en curso y almacenamiento de corta duración, los aceites protectores temporales de película fina (BiyoShield) son una solución práctica.
Limpieza ácida
En la limpieza química ácida de calderas, intercambiadores de calor y tuberías, los inhibidores para ácidos (BiyoAcid Inhibit) evitan que el ácido que elimina los depósitos dañe el metal base.
Oleoductos y gasoductos
En entornos con CO2 y H2S, los inhibidores formadores de película (BiyoPipe) prolongan la vida de las tuberías. Que estos productos no causen problemas de emulsión o espuma es tan importante como que protejan.
¿Cómo se verifica la eficacia?
- Medición de pérdida de peso con cupones de corrosión en los sistemas,
- Ensayos en cámara de humedad y de niebla salina en laboratorio,
- Ensayos de inhibición en fase vapor para productos VCI,
- Mediciones electroquímicas y seguimiento en campo en tuberías.
Errores habituales
- No tener en cuenta todos los metales presentes en el sistema,
- No controlar la concentración del inhibidor a lo largo del tiempo,
- No comprobar la compatibilidad con otros químicos de tratamiento.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo protegen los productos VCI?
El periodo de protección depende de la estanqueidad del embalaje, la temperatura y humedad ambiente, la cantidad de producto y el tipo de metal. Mantener el embalaje cerrado y utilizar una cantidad de producto adecuada al volumen son los factores más importantes que determinan el periodo de protección.
¿Qué ocurre si baja la concentración de inhibidor en un circuito cerrado?
Cuando la concentración cae por debajo del nivel necesario para la protección, la corrosión se acelera y aumenta especialmente el riesgo de corrosión localizada. Por ello, el agua del sistema debe analizarse periódicamente y deben registrarse las pérdidas y reposiciones de agua.
¿Debe eliminarse el aceite protector temporal antes de pintar?
Sí. Los productos de protección temporal deben eliminarse con un paso de desengrase adecuado antes del pintado o recubrimiento posterior. Algunos productos están diseñados para eliminarse fácilmente; al elegir hay que tener en cuenta los pasos de proceso siguientes.
Conclusión
El coste de la corrosión no son solo las piezas que hay que sustituir; las paradas, las reclamaciones de clientes y los riesgos de seguridad también forman parte de la factura. Contáctenos con información sobre su entorno y sus metales para elegir el inhibidor adecuado para su aplicación.
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